Blog
Palet Silindiri Üretim Sürecinin Kapsamlı Analizi: Profesyonel Üretim Olağanüstü Performans Yaratır
May 01, 2025

İnşaat makinelerinin geniş sisteminde, palet silindiri Tekerleklerin altında önemli bir 'temel taş'tır. Ekskavatörler ve buldozerler gibi paletli makinelerin temel bir bileşeni olarak, yalnızca makinenin ağırlığını desteklemekle kalmaz, aynı zamanda karmaşık koşullar altında sürüş kuvvetini iletir ve zeminden gelen çeşitli darbelere ve sürtünmelere dayanır. Palet silindirinin performansı, inşaat makinelerinin verimli çalışması ve uzun ömürlü olması için hayati önem taşır. Bugün, palet silindirinin üretim sürecinin ham maddeleri inşaat makinelerinin güvenilir bir 'arkadaşı'na nasıl dönüştürdüğünü ayrıntılı olarak açıklayarak sahne arkasındaki üretim sürecine dalacağız.


ITR TRACK ROLLER



1. Malzeme seçimi: mükemmel performans için temelleri atmak


Malzeme seçimi, palet silindirlerinin üretiminde ilk adımdır ve bu, nihai performanslarını ve hizmet ömürlerini doğrudan belirler. İnşaat makine parçaları imalatı alanında, palet silindirlerinin yaygın olarak kullanılan malzemeleri arasında çoğunlukla 50Mn, 40Cr vb. gibi alaşımlı yapısal çelik bulunur.


• 50Mn çelik akma dayanımı 645MPa'dan fazla, çekme dayanımı 835MPa'dan fazla, iyi mukavemet ve aşınma direncine sahip, orta yük ve aşınma ortamında kullanıma uygundur;


• 40Cr çeliği temperleme işleminden sonra 785 MPa'dan fazla bir mukavemet, 980 MPa'dan fazla çekme mukavemeti, mükemmel kapsamlı mekanik özellikler sağlar, büyük yükleri ve karmaşık stres koşullarını taşımaya uygundur;


Malzeme seçerken, yalnızca malzemenin doğal özelliklerini değil, aynı zamanda palet silindirinin özel uygulama senaryolarını ve operasyonel gereksinimlerini de dikkate almak önemlidir. Bu, seçilen malzemelerin mukavemet, aşınma direnci ve korozyon direnci taleplerini karşılamasını sağlar. Ek olarak, kimyasal bileşim analizi ve mekanik performans testi de dahil olmak üzere ham maddelerin kalite denetimi çok önemlidir. Yalnızca standartları karşılayan malzemeler sonraki üretim aşamalarına geçebilir.


2. Döküm veya dövme: Track Roller'ın prototipini şekillendirmek

Palet silindirinin yapı ve performans gereksinimlerine göre, döküm veya dövme işlemi kullanılarak boşluk üretilebilir.


(1) Döküm işlemi

Palet silindiri gövdesinin karmaşık yapısı için genellikle döküm işlemi kullanılır. Yaygın döküm yöntemleri kum dökümü ve metal dökümüdür: (bunların arasında kum dökümü yapay kum dökümü ve mekanik kum dökümü olarak ikiye ayrılır)


• Kum dökümünün erime sıcaklığı 1550-1600℃'de (karbon çelik malzeme) kontrol edilir, döküm hızı 5-8kg/s'dir ve soğutma süresi iş parçasının boyutuna göre 4-8 saate ayarlanır, böylece boşluğun iç yapısının düzgün olması ve ürün yüzeyinde gözenek ve çatlak gibi belirgin kusurların olmaması sağlanır;


• Metal döküm, kalıp aracılığıyla 200-300℃'ye önceden ısıtılır, bu da boşluğun boyut doğruluğunu artırır ve yüzey pürüzlülüğünü azaltır. Üretim verimliliği, kum dökümünden %30'dan daha yüksektir.


• Yapay kum dökümüne kıyasla mekanik kum dökümü daha verimlidir ve mekanik kum dökümünden sonra ürünlerin yüzeyinde kalan kumun temizlenmesi daha kolaydır; ürünün güzelliği de artacaktır.


(2) Dövme işlemi


Yüksek yüke dayanabilen palet makarası şaftı için dövme daha iyi bir seçimdir:


• Kalıp dövme işleminde, boşluk 1150-1200℃'ye ısıtılır ve 8000-10000 tonluk bir pres altında şekillendirilir. Boşluğun boyut doğruluğu ±0,5 mm'ye ulaşabilir ve performans %20 oranında artırılabilir.


3. Mekanik sonlandırma: ürüne tam bir boyut ve iyi bir performans kazandırın


Kaba imalat tamamlandıktan sonra, tasarımda istenen boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesinin elde edilmesi için mekanik sonlandırma işlemine ihtiyaç duyulur.


(1) Kaba işleme


Torna makineleri, freze makineleri ve diğer ekipmanlar, boşluğun yüzeyindeki payı kaldırmak için kullanılır. Tekerlek gövdesinin dış çemberinin kaba işleme payı 3-5 mm, iç delik payı 2-3 mm ve uç yüzey payı 1-2 mm'dir; bu, sonraki bitirme için referansın stabilitesini sağlar.


(2) Yüksek sıcaklıkta temizleme


• Tekerleğin dış çemberi, kaba işlemden sonra yüzeyde kalan kalıntıların yıkanması için yüksek sıcaklıktaki temizleme ekipmanlarıyla temizlenir.


• Yüksek sıcaklıkta temizlemenin uzunluğu, palet silindirinin malzemesine, kütlesine ve ağırlığına bağlıdır.


(3)Modülasyon işleme


• Diğer üreticilerin silindir modülasyon işlemi, tekerlek gövdesinin yarısının ayrı ayrı modülasyonudur; firmamız ise tüm palet silindiri genel modülasyon işlemini kesinlikle benimseyerek, palet silindirinin her zaman yüksek bir eşmerkezlilik değerini korumasını sağlar ve böylece ürünün dayanıklılığını ve hizmet ömrünü artırır.


• Farklı ürünler için, ürün yüzeyinin kesinlikle gereksinimleri karşılamasını sağlamak amacıyla farklı modülasyon ekipmanları seçin (standart: palet silindirinin yüzey kalitesi 3.2'nin altındadır).


4. Isıl işlem: performansı iyileştirmenin temel süreci


(1) Tavlama ve normalleştirme


Döküm ham parçası, iç gerilimi ortadan kaldırmak, sertliği 180-220HB'ye düşürmek ve işleme performansını artırmak için 550-650℃'de tavlanır (4-6 saat tutulur); dövme ham parçası, sertliği 220-250HB'ye çıkarmak için 900-950℃'de (2-3 saat tutulur) normalleştirilir.


(2) söndürme ve temperleme


• Söndürme işlemi parçaları 850-880℃'ye (40Cr çelik) ısıtır, 1-1,5 saat tutar ve daha sonra hızlı bir şekilde soğutmak için yağ soğutma veya su soğutma kullanır, böylece yüzey sertliği HRC50-55'e ulaşır;


• Su verme işleminden sonra iç gerilimi ortadan kaldırmak ve son sertliği HRC45-60 seviyesinde tutmak için 200℃'de 2 saat temperlenmesi gerekir.


5. Yüzey İşlemleri: korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak


Yaygın yüzey işleme yöntemleri ve teknik parametreler:


• Yüzey söndürme: İndüksiyon ısıtma sıcaklığı 850-900℃, sertleştirilmiş tabaka derinliği 2-3 mm, yüzey sertliği HRC55-60, şaft bileşenlerinin ana gerilimli parçaları için uygundur.


6. Kalite testi: tüm süreç boyunca ürün kalitesini kontrol edin


(1) Hammadde testi


• Kimyasal bileşim analizi: Doğrudan okuma spektrometresi kullanılarak, tespit doğruluğu %0,01'e ulaşır (örneğin karbon içeriği tespit hatası ≤±0,005%).


(2) İşlem tespiti


• Döküm ham parçası çatlaklardan arındırılmış olmalı ve çapaklar ve çapaklar tamamen giderilmiş olmalıdır. Ürünün yüzey pürüzlülüğü standart veri gereksinimlerini karşılamalıdır. İşleme alanında gözenekler, kum delikleri ve cüruf gibi kusurlar 1 mm'yi geçmemelidir; 1 mm'den daha az kalınlığa sahip işleme alanları için bir taraftaki kusur sayısı 5'ten fazla olmamalıdır (yoğunlaşmamış).


• Isıl işlemden sonra, Rockwell sertlik ölçer (HRC ölçeği) kullanılarak, her partinin örnekleme oranının %5 veya daha büyük olduğu ve sertlik dalgalanma aralığının ±2HRC veya daha küçük olduğu tespit edilir.


• Avantajlarımız: Palet silindirlerinin üretiminde, geleneksel ısıl işlemden sonra palet silindirlerinin yüzey sertlik tabakası, makine modeline bağlı olarak 3-4, 4-5, 5-6 mm'ye ulaşacaktır. Ancak sıradan üreticilerin yüzeyde sadece yaklaşık 2 mm'lik ince bir sertlik tabakası vardır ve bu daha aşınmaya dayanıklıdır.


Özet: Güvenilir kaliteye ulaşmak için profesyonel teknoloji


Malzeme seçiminden kalite denetimine kadar her halka, mekanik üretimin profesyonel bilgeliğini ve mükemmel teknolojisini bünyesinde barındırmaktadır. Palet silindirinin üretim süreci karmaşık ve titizdir ve her adımın bitmiş ürünlerin performansı ve kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.


İnşaat makine parçaları imalatı alanında, kalite kontrol ve sürekli iyileştirme, işletmelerin hayatta kalması ve gelişmesi için anahtardır. Her üretim bağlantısının sıkı kontrolüne her zaman uyuyoruz, süreç parametrelerini sürekli olarak optimize ediyoruz, üretim teknolojisi seviyesini iyileştiriyoruz ve kendimizi müşterilere yüksek kaliteli palet silindiri ürünleri sağlamaya adıyoruz.


Palet silindiri üretim süreci veya ürünlerimiz hakkında herhangi bir sorunuz veya bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ( binochen@yintparts.com ) her zaman. Profesyonel bilgi ve kaliteli hizmetle size tatmin edici çözümler sunacağız. İnşaat makineleri parçaları imalatı hakkında daha fazla profesyonel bilgi için bizi takip edin!

mesaj bırakın
Hoşgeldiniz YINTAI
eğer ürünleri ilgilendi, bize bir mesaj bırakın lütfen, biz yakında size cevap verecektir. (Gizlilik Politikası)

Ana sayfa

Ürünler

hakkında

İletişim